先确定标高→风管排列→法兰连接→安装就位找正→检验。风管系统安装前，应检查土建预留的孔洞，预埋件的位置和标高是否符合设计要求。

通风排烟管道现场接口的配置，不得缩小其有效截面。这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。室内吊架不得设置在风口、风阀、检查门及百叶窗口正下方，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免排烟通风管道变形与影响维修。排烟通风管道安装前必须保证其内部干净无水滴。

排烟通风管道安装须按批准的设计图纸施工。当尺寸和图纸有差异的地方，应合理地根据现场情况灵活应变，前提是在不影响排烟效果的情况下，且保持设计大方美观。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

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视频作者：芜湖市凌安通风设备有限公司

温度和湿度

冷却和除湿是通风系统的两个重要元素。湿度过高时可能导致冷凝和不舒适的工作条件，并导致霉菌和细菌滋生，这更容易导致生产损失、产品质量下降和设备维护成本的增加。食品加工操作如洗涤，烹饪和清洁过程经常使用大量的水，这将增加湿度水平。在低温车间里，由于使用热水，在清洁期间会产生雾气。这可能对清洁人员造成危险，也会导致表面产生严重冷凝。

压强

一般来说，生产车间应保持在正压范围，产品一次（包装）暴露于空气中时应具有蕞高的正空气压力。当该系统设计良好时，进入生产区的人将明显感觉到气流，并且空气将以大约100m / min从高压区移动到低压区。气流很难从污染区到达清洁区。这对于即食或近即食产品尤其重要。另外，集尘系统也受益于建立正压区。

过大的排气扇容量可能在食品生产区中产生负压，只要该区域有开口，例如打开的门，窗口或甚至缝隙，都会导致污染物进入该区域。在不控制空气中的微生物，灰尘和蒸汽的流入的情况下，卫生和设备维护变得非常困难，并且可能会使终产品质量受损。

排烟温度高解决措施：

①、炉膛和制粉系统漏风检查

通过对炉膛和制粉系统漏风检查，发现燃烧器管道清扫风漏风较大，当燃烧器退出运行时，利用清扫风即冷一次风对该燃烧器管道进行吹扫，防止煤粉沉积管道，引起自燃。通过对清扫风电动门手紧及重新定开关位，大大减小了清扫风漏风。

②、降低炉膛火焰中心高度

由于原来A、B层一次风压较低，因此对应#1磨煤机出力较小，这样在高负荷情况下，只能提高C、D层对应#2磨煤机出力，造成火焰中心上移，增加了排烟温度。针对此情况，利用大修机会，做空气动力场试验，对一次风压重新进行了调平和校核处理，这样就可以在保证一次风压，一次风速的前提下，尽量提高磨煤机处理，降低火焰中心，降低排烟温度。

③、加强对锅炉受热面的吹灰

加强对锅炉受热面的吹灰是降低排烟温度蕞有效的措施之一。在高负荷时通过对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器区域的吹灰，特别是对水冷壁及省煤器吹灰，均能降低排烟温度1-2℃。